五层布分层皮带的热硫化粘接是保证皮带接头强度、保证运送体系安稳运转的要害工艺，工序谨慎且对细节要求高，详细流程如下：

  ：准备好硫化机（含上下硫化板、镇压泵、镇压水管、加热导线、木板及螺丝、螺丝扳手）、直角尺、G 形卡、刀子、分层剥离钩、分层刀、夹钳、橡胶锤、尺子、粉线盒、记号笔、毛刷、胶筒、打扫刷、角磨机（配钨钢打磨碟）、钢丝刷、针式压式滚轮等东西；以及硫化纸、热硫化芯胶、热硫化胶浆DG668等资料。

  ：供给 220V 和 380V 两种电压的电源，整理作业区域杂物，保证操作空间满足。

  从皮带齐面量取 800mm 和 820mm 并做好记号，接着从 800mm 处开端，以 200mm 为距离，在皮带左右两头切面顺次标记出 820mm、800mm、600mm、400mm、200mm 的方位。

  用刀在 820mm 处无边胶方位向齐边轻划，在 820mm 和 800mm 处各轻齐截刀（留意不可以划破第一层布），划开外表橡胶后，用钳夹撕掉破口处的外表橡胶。在破口处中心划破第一层布，用分层剥离钩捅开第一层布，悄悄纵向划刀，撕掉外表橡胶和第一层布。依照相同的工序，在 600mm、400mm、200mm 处划刀作为破口处，分好四个台面，操作时留意不可以伤到基层布。

  用刀平放划去边胶，使其与 4 个布层台阶根本构成平面。在接头结尾的不和划 20mm 并撕去表皮。用打磨机打磨掉每层布上残留的橡胶，包含接头边胶和不和残留橡胶，留意避开损害每层布，之后用钢丝刷将粘接面打磨洁净。

  用清洗剂CY131清洗皮带被粘接的双面，待晒干后涂刷胶浆。依据皮带正不和外表橡胶厚度取用芯胶（破口处芯胶厚度应略大于布层橡胶 1-2mm），用针式压实滚筒在芯胶上翻滚以排出气泡，刷好胶浆后将芯胶放到粘接处，把两个接头压好，用橡胶锤敲击粘接处，使粘接面更好地结合，然后放置硫化纸和边胶外的挡铁（挡铁厚度应略低于皮带厚度 1mm）。

  整个进程需分外的留意操控硫化压力、温度及时刻，这三个要素直接影响粘接质量。严厉遵从工序操作，能让五层布分层皮带的热硫化接头具有满足强度，保证运送体系高效安稳运转。